Куплю арматуру в Киеве оптом

Сварка и резка металлов

admin — Tue, 18 Aug 2009 15:32:10 +0000

Сварка и резка металлов связаны с открытием в 1802 г. выдающимся физиком В. В. Петровым электрической дуги и ее использованием для расплавления металлов (а также для электрического освещения). Сварка позволила отказаться от трудоемкой клепки конструкций из металла, а в ряде случаев от их приготовления литьем и клепкой. Сварные конструкции значительно легче литых (приблизительно на 50%) и ниже по себестоимости. Производительность труда при использовании металла для изготовления конструкций резко возросла, облегчились условия работы. Значительно расширился перечень ремонтновосстановительных работ для эксплуатирующихся металлоконструкций.
Газобетонные блоки кирпич киев

Двери киеве межкомнатные они

Сваркой называется процесс, при котором металл в местах контакта отдельных деталей доводится до пластического или жидкого со-стояния, что приводит к взаимному проникновению атомов одного металла (одной поверхности соединяемых частей) в атомы другого (другой поверхности соединяемых частей). Это обеспечивает при остывании необходимую монолитность, прочность, плотность и другие свойства.

Получение стали и чугуна

admin — Thu, 13 Aug 2009 15:12:17 +0000

В мартеновском процессе получения стали температура в печи держится на уровне до 1700°С (для расплавления в мартеновской печи передельного чугуна требуется температура 1170—1250 С, для мягкой стали— 1500— 1530°С). Такие температуры достигаются сжи-ганием газа или мазута, химическими реакциями между компонентами, образующими сталь, и рациональным использованием тепла отходящих продуктов горения.Чугун выплавляется в специальных шахтных высоких (до 70 м) печах — домнах различной производительности (объем печи достигает 2700 м3). В настоящее время построены наиболее крупные домны с производительностью до 3500 т чугуна в сутки. В России работают доменные печи объемом 3000 м3 и создается самая крупная в мире доменная печь объемом 5000 м3.

Состав рудного сырья

admin — Mon, 27 Jul 2009 15:11:14 +0000

По этим причинам, учитывая состав рудного сырья и кокса, подбирают состав и количество флюса. Для обеспечения этого и других процессов плавления металлов необходимо подбирать состав футеровочных материалов для печей и их огнеупорность, которая соответственно должна быть выше температуры, при которой производится их обжиг I В зависимости от способов получения стали (например, в конверторах или в мартеновских печах) плавки производят при различных температурах. Жидкий чугун подается в конвертор (при бессемеровском процессе) с температурой 1200—1250°С и далее нагревается до 1600—1650°С. При этой температуре получается расплав стали.
В бессемеровском процессе выделяется много тепла (экзотермический процесс), которым нагревается металл, что связано с первой стадией процесса, окислением железа, углерода, кремния и марганца жидкого чугуна (продуваемым через жидкий чугун воздухом, а в кислородных конверторах — кислородом).

Сварка

admin — Sun, 12 Jul 2009 15:33:21 +0000

Следовательно, сварка — процесс соединения в одно целое отдельных частей, деталей, конструктивных элементов, происходящий за счет межмолекулярных и межатомных сил сцепления, что обусловливает высокое качество таких соединений. Приемы обоих видов сварки различны (при размягчении металла до пластического состояния надо применить усилие для пластического деформирования свариваемых частей, при плавлении необходимо производить сварку с электродным стержнем, металл которого также расплавляется и смешивается с расплавом металлов свариваемых частей).
По источнику энергии, используемой для нагревания частей свариваемого металла, различают химическую, химикомеханическую, механическую, электрическую и электромеханическую сварки.

Получение чугуна

admin — Sun, 28 Jun 2009 15:10:15 +0000

Для получения чугуна в доменной печи должен произойти процесс сплавления пустой породы железной руды с известью, полученной декарбонизацией флюса какойлибо карбонатной породы (известняка, доломита). В принципе это аналогично образованию клинкера портландцемента в цементном производстве. Следовательно, он должен протекать в опре-деленных температурных интервалах (плавление пустых пород происходит в строго определенных условиях, проходя через стадии спекания и размягчения их). Размягчение смеси, образующей шлак, протекает при температурах 1160—1200Т1.
Для успешного хода технологического процесса необходимо иметь шлак в виде огненножидкого расплава, обладающего достаточной текучестью при 1450—1500°С. Шлак, приобретающий текучесть при меньшей температуре, не позволяет обеспечить в горне температуру, достаточную для образования чугуна. Шлак, не приобретающий текучести при указанной температуре и остающийся густым, плохо вытекает из печи.

Сварочные работы

admin — Sun, 07 Jun 2009 15:34:00 +0000

В зависимости от состояния металла в момент сварки применяют сварку плавлением и пластичную сварку. По способу подачи к месту соединения металлических частей, присадочного металла и флюсов, регулировки процесса сварки, в частности источника тепла и других условий, различают ручную, полуавтоматическую и автоматическую сварки.
Сварочные работы подлежат систематическому контролю различными методами (в том числе рентгеновским просвечиванием, ультразвуковым, магнитным, металлографическим и чисто визуальным).
Выдающееся развитие сварного производства как основной отрасли металлургии связано с замечательными работами Института электросварки имени Е. О. Патона Академии наук. Возникли новые виды сварочных работ: сварка тяжелого оборудования, например мощных прессов; механизированная наплавка; полноценная замена литья и поковки; технология приготовления двухслойных сталей, некоторых видов сортового проката, в том числе листового средней толщины, гнутых и облегченных металлических профилей; электрошлаковый переплав; плазменная металлургия, электроннолучевая плавка и ряд перспективных направлений.

Борьба с коррозией

admin — Thu, 07 May 2009 15:08:42 +0000

Для борьбы с коррозией металлов существуют:
1) приемы изменения состава технического металла, например введение в углеродистые и низколегированные стали 0,2—0,5% меди, что в несколько раз повышает их атмосферостойкость;
2) приемы изменения состава коррозионной внешней среды, например введение небольшого количества добавок в охлаждающую воду холодильных установок, двигателей внутреннего сгорания замедляет коррозию;
3) электрохимические методы защиты конструкций, например протекторная и катодная защиты подземных металлических трубопроводов;
4) конструктивные меры;
5) защитные покрытия, в том числе наиболее современные и совершенные — из полимерных веществ.

Коррозия

admin — Tue, 14 Apr 2009 15:08:09 +0000

Коррозия металла может иметь равномерный и неравномерный местный характер, а также может проходить между зернами ме-талловсплавов (межкристаллитная коррозия), резко снижая все свойства материала в кон-струкциях (механическую прочность, герме-тичность стыков, электрические и оптические характеристики, увеличивая трение, образуя трещины в железобетоне и ослабляя связь металла с бетоном и т. д.).
При местной коррозии могут произойти разрушения, которые приведут к значительно большему снижению свойств, чем в случае рав-номерной коррозии; например, железо, сталь, в том числе нержавеющая, алюминиевые сплавы часто подвергаются коррозии в некоторых внешних окислительных средах, в почве, в пресной и морской воде со значительными местными разрушениями. Межкристаллитная коррозия опасна тем, что визуально нельзя определить ее протекание. Этот вид коррозии характерен для алюминиевых сплавов, работающих в условиях морского воздуха и воздуха, в котором имеются газы промышленных производств, частицы золы; этой коррозии подвергаются некоторые сорта нержавеющих сталей, соприкасающихся со сварочными ушвами.

Медь

admin — Fri, 20 Mar 2009 15:31:12 +0000

Медь используется для электрических про-водов и в других изделиях. Предел ее прочности на разрыв около 26 кГ/мм2, а после наклепа — 42 кГ/мм2, удлинение при разрыве достигает 50%. Медь — основа сплавов—латуни (сплав ее с цинком) и бронзы (сплав ее с оловом или с цинком, свинцом и оловом, а также с алюминием (безоловянистая бронза).
Медь имеет очень высокую электро и теп-лопроводность, пластичность, коррозионную стойкость против окисления. Указанные сплавы меди (латуни и бронзы) имеют очень ценные качества (технологические, литейные и обраба-тываемость режущим инструментом, антифрикционные свойства, стойкость против коррозии и многое другое).

Сталь

admin — Wed, 04 Mar 2009 15:05:15 +0000

Сталь, содержащую 0,80% углерода (С), называют эвтектоидной; при содержании С от 0,025 до 0,80% ее называют доэвтектоидной, а при содержании С от 0,80 до 2,0% —заэвтектоидной Сплавы железа с углеродом при содержании до 0,1% С — техническое железо, состоящее из зерен феррита и незначительного количества третичного цемента, располагающегося по границам и внутри этих зерен. Коррозия происходит вследствие контакта по-верхности металлов с атмосферой, водой, водными и различными химическими концентрированными, растворами и газами. Металлы в одних условиях внешней среды могут быть стойкими против коррозии, а в других — постепенно разрушаться, начиная с поверхности. Например, алюминий стоек в пресной воде и на воздухе, но нестоек в морской воде, растворе щелочей (так как при этом образуются легко разрушающиеся алюминаты), в большом числе кислот. Поэтому перед использованием металлов и сплавов необходимо выяснить их стойкость в тех или других внешних средах.